Conversion-d'usine
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CONSTRUCTION/CONVERSION D'USINE

 Exemples de projets


 Côté humide

  • Conversion du côté humide de l'usine de Bad Neustadt pour deux presses, de la table tournante au robot. Dans ce contexte, les bandes de réglage, les bandes de déchets, le transport transversal des lattes et leur séparation ont été renouvelés et le magasin de lattes existant a été agrandi. Pour cette conversion, Thermoplan a fourni à la fois la conversion mécanique et une toute nouvelle installation de commutation basse tension avec câblage. Un contrôle de plasticité pour le moulage (Thermoplast) est intégré dans le nouveau système de commande S7, qui régule le débit de matière et la plasticité. Dans les deux projets, l'accent a été mis sur une solution spécifique au client, en étroite coordination avec le service de maintenance de l'usine. Cela s'applique non seulement à ces projets, mais aussi à l'ensemble de la gamme de produits Thermoplan. Dans le cadre des mesures de conversion, la sécurité des machines des deux projets a bien entendu été mise au niveau des normes actuelles.

 Installation de réglage

  • Conversion complète de l'installation d'empilage dans l'usine de Malsch et remplacement supplémentaire des trois pinces de dégagement/transfert par un robot. En outre, le convoyeur de groupage et la pince d’empilage ont été renouvelés. Outre la réduction très importante des pièces mobiles (moins d'entretien), une légère augmentation des performances ainsi qu'une amélioration de la qualité grâce à des charges/temps de réglage plus faibles ont également pu être obtenues. Thermoplan a pris en charge la planification et l'installation mécanique ainsi que le remplacement du système de commande obsolète tout en conservant les armoires de commande et le câblage.

 Intégration de robots

  • Dans l'usine d'Eisenberg, les zones d'empilage et d'emballage ont été étendues pour inclure les composants pour la production de coques en U. Dans ce contexte, une nouvelle glissière de groupage a été intégrée à l'installation d'empilage existante, qui était uniquement équipée d'une barre de redressement. Thermoplan a pris en charge la planification et l'installation mécanique ainsi que l'intégration dans le système de commande existant. L'étape suivante consistait à étendre la ligne d’emballage. Les composants mécaniques, y compris le robot, ont été démontés dans une usine désaffectée et intégrés avec succès dans la ligne d'emballage d'Eisenberg dans un nouveau design et une nouvelle disposition spatiale. Grâce à l'utilisation intelligente de composants existants dans les domaines mécanique et électrique, un concept global intéressant a pu être réalisé malgré les conditions spatiales étroites.